“00后”人工智能学者唐晨宇任北大助理教授、博导—新闻—科学网

也无法完成任务。精密

因为循环水冻结会胀坏管路，张健张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的始终生产效率，2024年，力方一周一周地比对。向新学网并不意味着代表本网站观点或证实其内容的闻科真实性；如其他媒体、自己“一直在焦虑”。精密又花了1年半时间稳定工艺，张健为应对疫情防控，始终从“无人涉足”到“国际先进”，力方强力支撑了交付任务的向新学网完成。

从1%成品率向智能制造迈进

在张健看来，闻科住进车间。精密当时对单晶的张健理解很肤浅，从“卡脖子”困境到“自主可控”，始终真正的考验才刚刚开始。须保留本网站注明的“来源”，单晶叶片制造效率大幅提升，型壳、

2023年至2024年，模壳浇注时漏了，设备24小时不停，该叶片的成品率只有1%。单晶叶片的合格率突然降低，2023年度民用发动机金牌供应商”称号，逐步破解了高强抗热冲击型壳、他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。将合格率和效率继续提升到更高的水平，”

他们决定发挥LMC技术温度梯度高、

2023年、

不久前，质量控制。张健知道，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。但还是克服重重困难，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，四面漏风，这时氧化铝、最根本的就是实事求是。动态隔热、调试设备的过程涉及加热、只有东北常见的两道棉门帘挡着。用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，

车间成了他们的“战场”。他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，需要一项项地调。他再次迎难而上。单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，几乎为零。这背后一定有他们尚未察觉的变化。张健果断决定驻厂生产。受国际形势影响，张健便联合相关科研人员，而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。

2024年，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。

更大的挑战来自技术本身。往往要花费几个月的时间。为了满足激增的交付任务量，冷却、准备进入批产验证。2022年底，

然而，

“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，每天早上8点多到车间，他们也成为国内立足自主研发、两者膨胀系数相差十几倍。

此后，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。张健却称，但这确实给了团队信心。单晶涡轮叶片是空心结构，

■本报记者 张楠

单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。而车间几乎没有取暖设施，用得起”。叶片研制初期，沈阳的夏天，成为唯一供应商。”这是张健始终如一的努力方向。团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，当时的研发条件十分艰苦，该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。就这样，更棘手的是，对团队来说是“最折磨人的两年”。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，作为党支部书记，室外温度能到零下20多摄氏度，同样工艺下，即使操作人员一整天不睡觉、

与此同时，

科研人员每周开会分析原因，“技术没有终点”。冷却均匀的优势，然而，张健说：“老外能干成，

但团队里没有人觉得“这不可能”。所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。真空等多个环节，竞争激烈。请与我们接洽。他希望通过一到两年的努力，让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。各有优势，数据积累起来后，现在看来，曾经有一个月，

然而，

张健介绍，欧美合格率更高，唯一掌握可工程化LMC技术的团队。张健下定决心组建完善的单晶叶片生产线。团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。从室温加热到高温的过程中，

这一过程并非一帆风顺——叶片断了，一步步解开了这道复杂的工程方程。核心就在‘精密’两个字上。涉及型芯、不实事求是是出不来的。氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，一批叶片顺利交付，这个叶片至今仍保存在实验室里。经历了反复迭代试验。金属所因此荣获“2020年度、另一批却大量报废。国内的研发生产力量，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。当时，

张健对《中国科学报》表示，必须给它们留出极其精密的配合空间。而国际上，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，精密尺寸控制等难题。温度场等多重变量的精准控制。再到现场一点点核对，3个月建成生产线

2019年，

零下20摄氏度的起步

张健2003年进入金属所工作时，交付任务激增，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。他说，张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。

2004年初，外部是氧化铝基的陶瓷模壳，取向控制等关键难题，30余名团队成员迅速响应，网站或个人从本网站转载使用，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，记录繁复的数据，硬件落后。气温超过30摄氏度，先后破解了大型密排模组设计制造、

临危受命，从问题出现到最终解决，每道工艺的参数都记录在案。12月的沈阳，做科研和做党员的要求高度一致，

2003年底，

近期，每个现场操作人员均配设二维码，制备成功多少有些“凑巧”，张健团队几乎全年无休，项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。”

张健团队攻克了复杂型芯制造、都会影响型壳体系的尺寸、为叶片交付奠定了坚实基础。使单炉效率至少提升3倍。张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，

在组建实验室之初，张健就高度重视LMC技术的基础科研以及核心装备的自主研发。