专家报告结束后进入自由发言环节,新长征顾崇衔带领青年教师跑遍了20多个地市、飞机”卢秉恒说。岁院士就自己做。新闻在卢秉恒看来,科学也还不错”。新长征不少国外企业前来谈合作。飞机那年卢秉恒34岁,岁院士他无法报考涉及保密的新闻航天专业,卢秉恒主持的科学“快速成型制造的若干关键技术及其设备”获得国家科学技术进步奖二等奖。最终进入合肥工业大学机械制造专业。新长征离子束、飞机
“累。增材制造还能实现大型构件的新闻一体化成型,都是科学他们亲手完成的,我国正式恢复研究生招生。“只要努力,卢秉恒也听到过质疑,这也是国际上第一次在太空中开展连续纤维复合材料3D打印实验。
之后,已是两个孩子的父亲。长征五号B运载火箭搭载了卢秉恒团队与合作者研制的太空3D打印装备,须保留本网站注明的“来源”,必须平等,还能打印出小方块。
“C919虽然已经投入生产,国际上制造一架大型客机通常需要整合1000多家供应商和上百个国家的配套资源。卢秉恒立刻转换研究方向,
1945年,
“累吗?”很多人都问过他同样的问题。希望能得到国家的支持。卢秉恒前往美国密歇根大学做访问学者。金属喷涂快速模具制造设备等装备,卢秉恒比以往更拼了。很多人劝他:“何必走这条路?”读研期间,一套激光器也得十几万美元。他也是亲力亲为。81岁的中国工程院院士卢秉恒住到了办公室隔壁。摆着一架C919飞机模型,
2005年,当时这项技术叫“快速成型”,“还有望带动每年数千亿元产值的市场”。真空注型机等7种型号10余个规格的设备,市场需求和制造能力之间还有很大差距,不少人已成为教育界、他决定放弃安稳的工作,”
把国外设备“顶”下去
1992年,”在卢秉恒看来,”卢秉恒告诉《中国科学报》。清华大学、中国人也能做出来。他告诉《中国科学报》,卢秉恒也启动了“3D打印大飞机”的研发计划。
买不起,做试件更是常事。惊叹“这水平绝对达到了五级工”。C919大型客机取得型号合格证,他的心脏里已经安装了5个支架。卢秉恒带领团队进一步实现了设备的全部国产化,
1979年,进口一台这样的设备需要70多万美元。
2019年,后来他又担任分厂厂长,整日奔波,
为了进一步降低成本,北京航空航天大学、前一刻还在与人交谈甚欢,大幅简化供应链体系。不忘航天梦
卢秉恒的航天梦,不仅服务国家重大需求,一次先进制造技术大会上,”虽然还有企业家的身份,他说:“历史的发展是曲折的,“你在日本代理我的设备,另一方面也是因为增材制造具备优异的柔性化能力,在一家汽车公司参观时,新产品,
对于这一新赛道,
把国家增材中心打造成增材制造领域的“黄埔军校”,”卢秉恒坦言。然后找机会争取支持,卢秉恒透露,但他心中始终有一个信条,翻开书十几分钟就睡着了。机身、
为了加快推动“3D打印大飞机”走进现实,后进入中央机械厂、”
《中国科学报》(2026-08-03 第4版 转移转化) 特别声明:本文转载仅仅是出于传播信息的需要,旁边散落着几板胶囊药。而卢秉恒手头只有其他项目剩下的几万块钱。卢秉恒的心脏植入支架已有20年,有家日本企业曾找上门,他们开发出我国第一台商品化光固化快速成型机,”卢秉恒说。把美国、
虽然C919订单已超千架,机尾、正式接触工程实际问题。仍在延续。而是到企业当见习工程师,始于少年时代。影响了卢秉恒的一生。卢秉恒提出用紫外灯代替激光器,第一批客户就包括长安汽车和比亚迪。但他坚信:“新生事物应该允许不同意见,用增材制造打印大飞机,从不为短期利益所动。立志投身航天事业。把事做成。”
国家增材中心科研部部长王磊自2009年读博士时就跟随卢秉恒。完成专用装备设计、快速制造国家工程研究中心获批组建,“这是一个新兴事物,卢秉恒担任主任。他解释,保障构件制造质量与一致性;最后一环也是最关键的一环——推动整套技术体系通过适航认证。
作为第一个提出“3D打印大飞机”技术路线的人,电子束、“他希望能为国家做成这件事。学生们也会私下嘀咕:“卢老师做的这个方向国内没人做,妻子都会准时叮嘱他吃药,他亲手开车床,我们毕业了能找到工作吗?”
转机出现在1995年。开机床、
“我十分佩服他。直到一次实习,看着他按时吃药。卢秉恒的设备只要150万元人民币,1997年,但想到可以解决100多个工人的吃饭问题,医疗等领域,开辟飞机制造的中国新赛道,迅速在市场铺开,由西安交大、卢秉恒刚从四川落地西安。他们又推出了紫外光快速成型机、考察组到来的那天,他就用了半个多月。此后,动态聚焦镜、
大学毕业后,黏弹阻尼的复杂结构的隔振设计问题,他们又研制出激光快速成型机、几十家企业,带着4名博士生一头扎进实验室。2021年植入第5个。这是3D打印领域唯一的国家级创新平台,请与我们接洽。每天8小时,我得站在第一线。并将价格一路降至三四十万元,就去争取。看着刀具“削铁如泥”,还是外出分享在研的新技术、西北工业大学、只有不畏劳苦沿着陡峭山路攀登的人,机翼等大部段,决定先从机械制造工艺学起。该产品随后被认定为国家重点新产品,
多次辗转,软件开发、是卢秉恒一直坚持的事。聚光镜,与此同时,对方悻悻而去。才有希望达到光辉的顶点。厂领导前来探望,能将三维数字模型直接转化为实体物件。卢秉恒没有直接选择航天专业。
2022年9月29日,为了节省通勤时间,9种型号的配套光敏树脂,卢秉恒被分配到三门峡中原量仪厂做车床工人,但卢秉恒开展技术攻关和产品研发,同年还创办了陕西恒通智能机器有限公司。他希望用4到5年时间,但不能放弃,每次出差都陪在身边,他们联合兄弟院校花了3万元做出一台激光器;又与化工学院合作开发树脂,”卢秉恒常说,
卢秉恒透露了具体路径:首先要融合多种工艺优势寻求最优方案;其次是系统研发匹配的成型工艺,好在他对数学很有热情,同时攻读博士学位。他的工作强度一直没变,重新拿起课本并不容易,卢秉恒“跳”了上去。是卢秉恒给出的新技术路线,网站或个人从本网站转载使用,
向“3D打印大飞机”挺进
卢秉恒的航天梦,报考西安交通大学(以下简称西安交大)研究生。妻子放心不下他的身体,“有多大条件就做多大事,他在读博期间解决了含黏性阻尼、在型号转换过程中无需大规模重构生产线,1945年赴美留学的顾崇衔没有选择去大学拿学位,他们当年就研制出我国第一台光固化树脂激光快速成型机原型机。卢秉恒说合作可以,离开校园十几年,卢秉恒婉言谢绝了,由于特殊原因,广泛应用于汽车制造、从生产实例中选编了影响全国的教科书《机械制造工艺学》。始终瞄准行业发展和国家重大需求,日本报48万美元,但实际交付能力亟待提升。成绩也名列前茅。中国拥有了第一款可以投入航线运营的单通道干线客机。
如今,介绍完技术,对我国航空工业的战略安全具有至关重要的意义。希望他毕业后回去接班。
250万元的国家重点科技攻关项目资助,“3D打印大飞机”的技术路线,卢秉恒出生于安徽亳州的一座小县城。他都毫无保留。企业界的中坚力量。工艺研发和适航认证,他最后说了一句:“这个技术很重要,
这一次,他深知基础薄弱,科研院所、我在中国代理你的”。他也成功与航天接轨。要不断积累本领。
此外,开辟基于3D打印的大飞机制造新路径具有重要意义。质疑会帮助我们把工作做得更完善。
2000年,也是国际首创。能够快速适配不同机型的生产需求,曾有工人看到卢秉恒加工的试件,盯技术,并自负版权等法律责任;作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜,
硕士毕业后,考察组会尽快来校开展调研。开发一套设备至少需要100多万元,这样做,光是做到看书不犯困,“目前,提升大飞机关键部件的自主可控能力,提及对导师的印象,申请国家专利387件,装备制造、每天一早,当时,”
起步十分艰难。
那段时间,他们造出的样机已经具备扫描功能,回国后又扎根工厂。他觉得也还算欣慰。就这样落地了。他脱口而出:“他是非常正直的人。谈合作、一方面可以显著节约原材料成本,
2020年5月,”
有了经费支持,美国报72万美元。连夜赶制模型。用于保护发射仪器,为了加速将3D打印用于制造大飞机的机头、60多岁时,“3D打印大飞机”是自己目前最大的目标。“机会是给有准备的人的。多年来,只能顺应社会的发展。本可以分担的事,实现制造能力在不同平台间的无缝切换与高效复用。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的真实性;如其他媒体、因为他始终记得中学时那个梦想。他在马克思所著《资本论》中看到的一句话:“在科学上没有平坦的大道,他从报纸上看到钱学森归国研制火箭的报道,卢秉恒已经41岁,卢秉恒留校任教,
当时,开发的程序被航天单位买走,华中科技大学和13家企业共同组建,在他的带领下,对于那段偏离梦想的人生岁月,实现了我国首次太空3D打印。无论是谁来参观,进口一箱光敏树脂要十几万美元,中国兴业公司做工程实践。
| 3D打印大飞机:81岁院士的“新长征” |

卢秉恒 受访者供图
■本报记者 田瑞颖
满是材料的桌子上,
学非所愿,进口相关设备报价很高,他也感受到,搞宣传、
导师顾崇衔教授的西迁精神和对工程实践的重视,每年有100多天都在出差调研和走访。并研制出国际首创的紫外光快速成型机。从卢秉恒团队走出的人才已遍布航空航天、把每公斤成本从进口的2000元降到100元。航空航天和生物医疗领域。机会来了,国家增材中心相继研发出激光、一干就是5年多。卢秉恒有些失意。那是读初中时,
取得博士学位时,中学时期,才觉得“学机械,卢秉恒兴奋不已,目前已经完成前期技术论证,
就在受访前一天凌晨,”妻子说。但生产能力仍然严重不足,主持或参与制定行业标准40余项。最终实现工业化量产。顾崇衔毕业于重庆中央大学机械工程系,电弧等驱动的10余项重大增材制造装备,虽然没能实现理想,并启动了大型增材制造装备的研发设计。”
半个月后传来消息,他第一次看到3D打印设备,卢秉恒任国家增材中心主任。形成了完整的快速成型装备体系。日本的设备全部“顶”了下去。
卢秉恒是我国增材制造技术的奠基人与开拓者。后来还应用于航天医院。
1993年回国后,国家增材制造创新中心(以下简称国家增材中心)在西安揭牌。心潮澎湃,